控制回路PID参数自动整定系统，是指在控制器规律已经确定为PID形式的情况下，通过调整PID控制器参数（比例系数KP、积分时间TI、微分时间TD），使得由被控对象、控制器等组成的控制回路的动态特性，满足期望的指标要求，达到理想的控制效果。一种好的PID控制器参数整定法，不仅可以减少操作人员的负担，还可以使控制系统处于最佳的运行状态。

在工业过程控制领域，简单的PID问题可以解决90%的控制问题，然而在实际实施过程中，并不会对控制参数的工作效能进行实时的纠正，仅在控制系统发生问题时，才会不得不重新调整参数值。因此，很多工业现场的控制系统都处在“非最优”的工作状态，甚至是整定不当的，这就严重影响了控制系统的控制品质。

在PID控制回路的参数整定基础上，所有的控制回路可以打回“自动”模式，使产线处于平稳控制状态。但对于复杂的控制系统，仅靠PID参数整理，始终无法得到满意的效能输出。这时，为了进一步提高工厂的自动化水平，建议用户继续实施APC先进过程控制系统。

在充分了解生产装置的现状和控制目标的前提下，公司的技术专家可以提供针对性的一体化先进控制解决方案（Omni APC），并且就实施该方案所需要的基础控制系统和设备的整改提出必要的建议。整个系统实现的主要目标是对装置实现先进控制，以及对DCS系统中的控制回路进行优化和监控，并在此基础上提升回路性能，保证了企业在控制系统上的投资，使装置在整个生命周期内持续发挥作用，为装置增加经济效益做出更大的贡献。

预测控制技术应用的难度很高，其中模型辨识部分是最难、最费时的一项工作。在新投运预测控制项目中，模型辨识工作量占50%以上。APC方案采用多变量闭环辨识方法，可减少辨识时间70%，达到全自动在线辨识。以在线辨识器为基础，开发出新一代自适应预测控制控制器。该技术将在线辨识器与预测控制控制器结为一体，使用闭环/开环辨识，在辨识实验的过程中自动生成模型。当某个模型精度达标后，便自动被APC控制器使用。该自适应预测控制可将预测控制项目的效率提高200%，并且大大降低工程难度。