随着工业自动化的飞速发展，电子元器件不断小型化、精密化，物料焊点日益密集，急需高效精准的检测体系确保制造品质。然而人眼对于焊接缺陷如：漏焊、脱焊、焊接不良等情况难以全面检测且耗时费力，那么，如何在不影响产能的前提下对物品进行在线半成品检测呢？

百子尖在线表面缺陷检测系统应运而生，该系统是提升电路板等产能及产品良率的重要设备，系统可部署在生产线的中段，可以有效检测CCL铜箔基板、电子玻纤布、PP片、铜箔、电解铜箔、PI膜等材料。下文以CCL铜箔基板和PP片为例，详细说明检测难点及针对性解决方案。

百子尖在CCL缺陷检测领域积累了丰富经验，并对缺陷成因有深入研究，可对工艺问题精准溯源，便于客户及时止损。
CCL原料多样，且制作工艺复杂对生产环境要求极高。多种原因可以导致成品缺陷，如原料缺陷、裁切尺寸误差、制造过程沾染灰尘和油渍、多层原料热压前堆叠不整齐等。表面缺陷检测系统可对CCL成品进行全自动化检测。
(1)表面除尘装置可有效避免来料沾染灰尘。
(2)对于灰度值范围相同的近似缺陷，“智能分类器”软件以公司长期积累的缺陷样本数据库为基础，结合传统算法，并引入人工智能和大数据新技术，可完成精准分类。
(3)缺陷数据详实，可根据定制化要求输出多维度报表，如热压炉不同种类缺陷趋势分析、每片各类缺陷数统计等。
(4)检测设备与生产系统自动衔接，可以自动启动检测并在检测过程中自动汇入热压炉、来料编号及工序等信息。

PP片表面缺陷会对CCL以及PCB成品造成一定的影响甚至导致报废。常见的缺陷及产生后果详细如下。
(1)黑点/异物是PP片常见缺陷，会导致PCB短路。
(2)黄条/黑条影响基材外观。
(3)油污会使CCL分层起泡，导致PCB降级或报废。
(4)胶粒容易造成基材亮点，亮凹缺点。
(5)缺纱,褶皱容易导致PP破损、断裂、或在CCL表面形成明显皱纹。
(6)含胶不均、缺胶容易造成板厚度不均，基材明显皱纹。
(7)针孔导致工件表面不良。

公司凭借多年实践和摸索，对PP片缺陷检测提出了针对性的解决方案。高质量成像和精准分类是检验缺陷检测技术的“试金石”。在PP片检测过程中，一般在正反面均部署智能相机、配合特殊打光方式、并有“智能分类器”加持，像“针孔”这类难检缺陷也无处遁形，有效地避免了缺陷漏检。

玻璃纤维布、含浸玻纤布、铜箔、PI、FCCL、CCL铜箔基板

玻璃纤维布：毛羽、黑点、白斑、经松纬、水渍、起毛、破洞、断丝、褶皱、烂边等
含浸玻纤布：黑点、蚊虫、胶粒、鱼目、流挂、针孔
铜箔：氧化、凹凸、粒铜、黑点、蚊虫、污染、水渍、针孔、折痕、垫伤等
PI：气泡、污染、黑点、蚊虫、凹凸、白点、划伤
FCCL：气泡、污染、黑点、蚊虫、凹凸、白点、划伤、氧化、垫伤等
CCL铜箔基板：氧化、凹凸、黑点、蚊虫、污染、孔洞、钢板痕、胶点、纤毛、刮伤