新能源汽车与锂电池市场的规模性扩张已经成为不争的事实，而锂电池安全与续航问题始终是市场推进的关键项目，是车企和客户共同关注的焦点问题。锂电池的质量变得格外重要，传统的检测方式一般为人工目视，效率低，且无法全检，安全隐患大。而市面上部分现存机器视觉方案需要定期校准且对人员要求高，无法大批量普及。

百子尖锂电池表面缺陷检测系统应用而生，在锂电池极片制作过程中，系统可以部署在多个生产环节。首先系统可安装在涂布机作为第一道关卡，在线监控涂布异常和异位。其次安装分切机上，检测正、负极材料漏涂、毛刺等缺陷。公司自研的超长景深自适应系统可消除极片偏移对检测的影响，有效保证毛刺的检测效果和精度。此外，系统还可检测分切尺寸，保证分切尺寸合规，以及和贴标系统联动，在卷绕或者叠片工段进行踢废处理。

隔膜是锂电池的关键内层组件，隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性。在隔膜缺陷检测中，“油斑”检测考验系统的真正实力，公司提出了针对性的解决方案，有效的解决了这一难题，这样的成绩令众多厂商望尘莫及。

铜箔、铝箔也是锂电池的重要原料，铜箔、铝箔生产线运行速度快，“针孔”缺陷识别较难。公司技术具备先进性，可在高速运行产线上精准识别“针孔”缺陷，且检测精度高。除了上述检测外，公司产品还可以应用在电芯、模组尺寸、外观检测等诸多方面。

公司可为锂电行业客户提供覆盖全产业链的智能检测方案，国内大多数主流湿法隔膜厂商均与我们有深入合作，相信未来会有越来越多的客户成为百子尖科技的合作伙伴。

孔洞、油斑、撕裂、脱层、亮点、暗纹、白斑、划伤、晶点、漏涂、辊印、油渍、异物、水渍、夹料、涂布条纹

长划线、缺料、杂质、异物点、漏箔、褶皱、边部不良、暗斑、A/B错位、裂纹、干料、色差、金属屑残留、折痕、尺寸不良

凸点、凹点、麻点、异物、脏斑、漏涂、涂胶不均、复合印迹、碰伤、气泡点、皱印、拉丝、划痕、鱼鳞纹、锈印、暗纹、鱼眼、针孔、异物等