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金属表面缺陷检测方案

金属材料因其可锻性、冲压性、冷弯性 、热处理工艺性等特点,被广泛运用于工艺零件及日常生活中。对于金属生产企业而言,金属在其生产过程中或外部环境原因,金属表面或多或少会产生缺陷、瑕疵,严重影响产品质量,给企业带来损失。

金属表面缺陷检测是优化金属制品质量的有效方式,能在生产的各个阶段提供质量监控,确保生产稳定性。表面检测系统能对冷轧钢、彩涂钢板、铜箔、铝箔、不锈钢等材质进行检测,可部署在冷轧、退火、涂层、检测、分切等多个生产环节。金属常见的表面缺陷有针孔、起皮、起皱、油污、凹凸点等,其中“针孔”缺陷尺寸小,产线速度快,对检测精度要求高,鉴别较难。公司的检测系统多项技术具备先进性、检测精度高,能满足不同的检测需求。其次“针孔”检测多采用“透射”打光方式,公司的LED灯源能很好确保光效。“Bi-Level”光源技术,可以更加清晰和准确地反应材料缺陷真实面貌,检出细微的光学畸变。多项技术加持,实现“针孔”缺陷精准检出。

此外系统还可以帮助用户选择最佳分切方案,自动对子卷进行判等,剔除不完美的部分,保证客户出货质量。


检测材料的类型

铝板带、铝箔、铜板带、铜箔、不锈钢带材、带材表面镀锌/锡/镍/铬线、箔材表面涂布线

典型缺陷

  • 辊印
  • 夹杂
  • 磕印
  • 划伤
  • 油污
  • 针孔
  • 边部毛刺
  • 云状花纹
  • 点蚀
  • 刷印
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