制造业正在经历着面向数字化和智能化的转型，工业数字孪生技术作为智能化的核心技术之一，其应用贯穿了流程制造行业的全生命周期。它可以解决工业制造在设计、制造、调试、运行、维护等多方面的问题，从而提升智能制造水平。那么，它是如何贯穿制造“全生命周期”的呢？
在工业设备的设计阶段，产品存在于现实世界之前就可建立该产品的数字孪生模型，并对其制造和运行过程进行设计和改进测试，快速创建大量性能结果数据，以便及时发现和改进产品设计中可能存在的潜在缺陷，降低产品研发成本、提高产品研发质量及效率。
在工业设备的制造阶段，可通过设备的数字孪生模型对生产制造流程进行模拟，实现对生产线上的设备数字孪生体进行实时更新，及时掌握生产线状态，实现对产品制造过程的精细化管控、提高生产效率、降低故障发生率。
在工业设备的运维阶段，可通过数字孪生技术实时监测设备运行数据，并应用算法模型对采集数据进行智能分析，预测出最合适的维护时间节点，制定准确的预测性维护计划，避免故障恶化或过度维修，降低维护成本。
数字孪生技术可以帮助流程企业提升装置设计、运营管理过和过程优化的能力，进而实现提质、降本、创收、增效四大价值。
技术为基，助力流程工业企业智能化转型
近日，百子尖科技受邀参加2023首届国家工业软件大会。此次大会，汇聚了25位国内外院士、上百位专家学者以及42家国家级和省部级重点实验室、工程中心等1500余位嘉宾参会，共同探讨工业软件领域前沿理论和技术创新，共话工业软件未来发展之道。百子尖科技作为在流程模拟、数字孪生和工业自动化领域深耕多年的高科技公司，受邀参加了此次大会，董事长葛铭在大会上发表了《流程工业模拟软件的现状与展望》的主旨演讲，与众多专家学者、产业人士共同探讨工业企业智能化转型的新模式，在同行中产生了较大的反响和共鸣。
会上，百子尖科技携奥秘仿真®、智能视觉检测系统重磅亮相，受到了各类工业领域同行和伙伴的关注。
流程模拟技术是流程工业数字孪生技术的核心支撑技术部件，它可以有效设计和改进工艺装置的性能，提升设备资产的有效性，改进业务敏捷度，提高人员效能。这是一种通过计算机模拟工业生产或制造过程的技术，以便我们分析、优化、预测和改进这些生产或制造过程。百子尖科技的所专注的流程模拟技术涵盖从概念设计、装置开发到控制策略开发、运营过程开发，再到人员培训、生产制造等各个工厂生命周期。经过十五年的持续投入和创新发展，百子尖已经形成了技术领先、具备自主知识产权的全栈流程模拟技术能力和先进的流程模拟产品线，并成功应用在中石化、中石油、中海油、延长石油、神华、中核等这些大型流程企业的各类关键装置上。近期，中国核电工程已与百子尖科技共同开发工艺工程模拟研究与远距离操作仿真项目，持续发力工业数字孪生，变“制造”为“智造”。
该项目属中国核电系统内第一个大型项目——后处理重大专项，项目需根据两步法冷坩埚玻璃固化工程样机研制及验证科研任务的研究内容，同时对项目各子课题工艺过程模拟研究和远距离维修仿真进行整合优化。在项目执行中完成整合各子课题模拟仿真的计算成果，利用现有系统架构，实现集成系统级模拟仿真，优化项目研究成果。
未来，百子尖愿携手全国各流程工业企业，一同探索工业企业智能化转型新模式，为工业4.0的实现贡献自己的绵薄之力。
